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高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(10)

焊缝质量故障

通长搭焊 

搭焊是指管坯的两个边部叠落在一起后所形成的错位粘接 

在长度上搭焊有长短之分通长搭焊一般在数米之上甚至更长。在错位方面有零点几毫米的轻微错位有等于壁厚的完全错位。造成通长搭焊的原因主要有以下几方面因素:

( 1) 挤压辊轴向窜动   由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固以及在组装中其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。

( 2) 轴承损坏  轴承损坏后就会破坏挤压辊的正常位置。以两辊式挤压辊装置为例,一般在挤压辊内装有上下两套轴承当其中一套损坏后,挤压辊失去控制焊缝就会高出而造成搭焊。在生产运行中我们可以观察挤压辊的摆动。上端轴承损坏时辊子的摆动幅度大一些下端的轴承损坏时辊子的摆动幅度就小一些同时和轴承损坏程度也有一定的关系。导向辊的轴承损坏后它不但不能很好地控制管坯的焊缝方向而且导环也可能由于轴承损坏后对管坯边缘造成压损使焊缝高度发生变化稍不合适便会发生搭焊事故。

( 3) 挤压辊轴弯曲  仍以两辊式挤压辊装置为例挤压辊轴弯曲有两种原因一种是长期上顶丝压力不足的外弯曲一种是上顶丝压力过大时内弯曲。检查时释放顶紧装置可将钢板尺的立面放置在辊子的端面上20) , 以检查另一个辊子的端面与钢板尺的倾斜角。当轴外弯曲时划伤由弯轴的辊子造成当轴内弯曲时划伤则由不弯轴的辊子所造成。

 ( 4) 挤压力大   由于挤压力过大而造成的搭焊管一般发生在薄壁管生产中普通的厚壁管生产中极少发生。这是因为在薄壁管生产中由于管坯的钢度较差一旦挤压力过大时管坯宽度在孔型内产生了太大的余量后不能被接纳就会向其它空间运动而形成搭焊。所以在孔型设计时,要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量同时还要注意适度调整挤压量大小。

( 5) 导向辊倾斜   正常情况下导向辊应该呈水平位置为了更好地控制焊缝导向辊可以做倾斜调整。如果倾斜角度太大时导向环的伸出量又大随着导向辊的旋转辊环就会压迫管坯边缘异样变形特别是在薄壁管生产时就更容易促使搭焊管的产生。往往导向辊的大倾斜调整是因为其不能很好地控制管缝方向所为。所以在导向辊孔型磨大时要及时更换新辊中心不正时马上进行检查调整尽量避免较大的倾斜调整。

( 6) 导向上辊底径不同   导向上辊的两个孔型底径如果不一样大也容易出现搭焊管的问题,特别是在薄壁管生产时这种现象更易发生。在停机检查时可以通过手指触摸法感觉一下焊接形区的焊缝是否平整。当然只要我们严把辊子的质量关这种搭焊现象是可以克服的。

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