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高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(9)

焊接机组常见故障

焊接机的故障相对而言是比较多的而且故障发生原因也比较复杂往往是一个结果由多种原因引起或者一个原因又可造成几个结果。有些故障处理起来又很棘手。下面我们先将划伤事故做个简要叙述。

 

划伤

在焊接机组出现的管坯划伤主要由两个部位造成一是导向机构二是挤压焊接机构。

 

1. 1 导向机构的划伤

导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧如果装有导向套的导向结构调整不合理管坯的上下两表面也会出现磨擦性的划伤这种划伤的特点为创面比较大连续性较强。主要是因为导向套的高度位置不正确或者是上下导向辊轴承损坏后不能很好的控制管坯使之与导向套产生磨擦后形成。除此之外当导向辊偏离轧制中心线太大时导向套和导向辊的轴线相对差太大时也都会造成管坯两侧的划伤。

 

1. 2 挤压焊接机构划伤

挤压辊所造成的划伤主要发生在管坯的底部原因大致有以下几点:

( 1) 孔型不吻合  焊缝挤压结构有两辊式、三辊式和四辊式只要组合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面划伤两辊式结构尤为突出。造成孔型不吻合的因素又很多以两辊式结构为例诸如轴承损坏辊子轴向窜动孔型大小不一样两辊子高度位置不相同轴弯曲以及装配不稳定等等。

 

( 2) 高度匹配  挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致而导向辊的高度是由管坯壁厚决定的。如果导向辊的高度降低到一定极限时,挤压辊孔型的边缘圆角就会对管坯的底部造成划伤特别是在挤压辊孔型的圆角磨锐后划伤就更容易发生。

 

( 3) 挤压辊上挤压力不足  特别是两辊结构的挤压辊装置当上挤压力不足时在管坯的张力作用下辊轴就会出现上仰角使孔型边缘圆角突出从而造成管坯下部的划伤。当挤压辊孔型圆角磨锐后就会加重划伤事故的发生。

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