您好,欢迎来到石家庄市梓起机电设备科技有限公司!

技术中心


  • 地址:河北省石家庄市
  • 固话:0311-67506708
  • 邮箱:zehebao@126.com
  • 鲍先生:18932903517
                 
您当前的位置:网站首页 > 技术中心 > 技术中心技术中心
高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(6)

2. 2 平辊划伤原因分析

平辊孔型所造成的管坯划伤和孔型在设计方面有着密切的关系。

 

( 1) 立辊收缩量小 立辊的主要作用是管坯在轧制运行中的导向和辅助变形。对立辊收缩量的大小都有一定的要求如果收缩量不足时平辊孔型的边缘就会对管坯的表面造成轻微磨伤特别是变形圆心角大于180°的孔型,管坯表面的磨伤比较明显一些。

 

( 2) 圆角磨锐 孔型边缘圆角磨锐后更容易使管坯表面发生划伤特别是变形圆心角大于180°的开口孔型在产生划伤时经常刮下细小的铁屑堵塞于机器内。所以在圆角磨锐后要加大立辊的收缩量。在孔型设计时要加大孔型的开口角α和边缘圆角R (14) 

 

( 3) 平辊崩裂 由于各种原因造成平辊孔型边缘崩裂后所形成的缺口会使管坯在运行过程中表面留下周期性的划伤。这种划伤的轻重是由轧辊的崩裂程度以及上辊压力的大小所决定的。所以在出现划伤后要根据以上实际情况来决定是换辊还是进行修磨和调整。

 

( 4) 上下辊不吻合 在封闭孔型中上下平辊的孔型不吻合时就容易使管坯的两侧边缘产生压痕性的划伤。造成不吻合的原因主要有两个方面:

一是上辊严重的压偏如图15( a) ;

二是上下辊孔型中的一个孔型中心已经偏移如图15( b) 

 

 

一般孔型中心偏移后划伤比较严重。根据划伤的表现找出原因后进行孔型校正或调下压力即可。

 

( 5) 轴承损坏 下辊的轴承损坏后孔型的中心位置就遭到破坏这时孔型的圆角在磨锐后就会对管坯表面造成一定的划伤随着轴承损坏程度的加重和上辊压力的加大划伤就越严重。

电话:86-0311-67506708      鲍先生:18932903517
公司地址:河北省石家庄市
备案号:冀ICP证07320538号