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高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(5)

划伤

划伤一般容易发生在管子的底部和两个侧面上底部的划伤主要是由立辊孔型下边缘圆角造成两侧的划伤则是由平辊孔型的两个边缘R圆角引起为多。

 

2. 1 立辊划伤原因分析

( 1) 圆角磨锐 随着平辊孔型底径的磨损减小轧制线高度逐渐降低立辊孔型也逐渐磨大,孔型的下边缘圆角也随之而越来越锐利,这时就非常容易造成管坯底部的划伤特别是在两个立辊高度不一致时这种划伤就更容易发生。随着立辊收缩量加大划伤就会愈加严重。所以保持好圆角的完美对避免管坯底部划伤有很好的效果,即使有轻微的两孔型高低错位也不会造成严重的划伤后果。

 

( 2) 立辊不垂直 立轴弯曲后或立轴下部收缩量较大而上部收缩量较小时立辊便出现了上仰角现象。如果这时的立辊孔型下边缘圆角已经磨锐就会造成管坯底部划伤13) 。所以应该加大立辊的上部收缩量以消除或减轻划伤同时在生产中用手提砂轮修磨孔型锐角。

 

 

( 3) 轴承损坏 立辊轴承损坏后不但容易使管坯跑偏而且也是造成管坯划伤的一个主要原因。特别是立辊的上端轴承损坏时在生产中立辊的摆动幅度加大既容易造成管坯底部的划伤又容易造成管坯边部的啃伤。

 

( 4) 立辊裂边 立辊孔型边部破裂掉边后随着辊子的旋转就会在管坯的表面出现周期性的划伤根据伤痕形状的方向就可以判断出破裂的辊子里外位置。如果破损程度较轻可以用砂轮将辊子的裂口修磨后继续使用这样也可以降低轧辊的消耗。

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